工業氣化型多數采用粘結劑冷定成型工藝，從多數小化肥企業型煤生產線來看，成功的關鍵是粘結劑選擇，目前絕大部分的生產線采用腐植酸鈉技術，即用褐煤或風化煤加氫氧化鈉提取。特點如下：
1、粘結劑加水攪拌以后，是棕褐色液體，流動性好，表面張力，濕潤性好，使用時不需要漚制，因此生產線簡單，生產過程不受氣候影響。
2、遠離褐煤或風化煤產區的化肥廠，使用該粘結劑可以大大降低運輸成本。
3、生產線環境衛生.工人勞動強度小.操作十分方便。
關于壓球機的成型方式主要的有機械成型和液壓成型。這兩種成型方式在生產過程中存在著一些差異性，為壓球機的生產提供者條件。其主要的簡明如下：
方式一、機械成型
開機前應檢查電器各部是否正常。檢查兩輥的�？讓φ�，如不對正，打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調整盤上的六條螺絲，正反轉動被動輥使兩輥�？讓φ螅暇o螺絲為好。開始生產后成品，檢查雙輥上工作面是否配合，如出現誤差，可拆掉在大齒輪護罩，松動被動輥齒輪外圈螺絲進行調整。
方式二、液壓成型
先檢查電器工作情況是否正常，型輥和液壓汞的轉向是否正轉。再檢查兩輥的模孔是否對正，太大太小都應調整。如果兩輥�？撞粚φ龖蜷_齒輪護罩，松開被動齒輪上調整盤的六條螺絲，正或反轉動調正，調正好后緊緊螺絲。如果兩輥間距大或小應被動（活動）軸合與主動輪方兩邊的四個調正絲上加以調正。
無論是壓球機的性能特點，生產特點，還是成產過程中的兩種成型方式，這都為提高壓球機的生產效率創造了基礎，只有搞明白了機械設備工作的原理和基礎才能給用戶帶來更多的利益，實現預定的目標。
